В условиях постоянно растущих требований потребителей к качеству предлагаемой мебели, очень важно правильно подобрать оборудование, которое бы оптимально подходило под задачи производства. При выборе, основным критерием, определяющим модель станка должны быть, именно потребности производства и уже следующим по важности, но конечно, не последним - стоимость оборудования.
Основные моменты, влияющие на выбор кромкооблицовочного станка это:
- Тип кромкооблицовочного оборудования – проходной (прямолинейные детали) или универсальный (криволинейные и прямолинейные детали).
- Тип используемой кромки, а именно материал (меламин, ПВХ, ABS или полосовой кромочный) и толщина кромочного материала (не менее 0,4 мм).
- Требуемая производительность участка облицовки кромкой, которую можно определить как количество используемого за единицу времени (смена, час) кромочного материала.
- Необходимые дополнительные возможности (опции) станка, которые могут помочь в повышении эффективности производства (узел предфуговки кромки детали, группа для обработки пост- и софтформинга).
- Наличие положительных рекомендаций от производителей мебели, использующих данное оборудование более 6 месяцев.
Среди многообразия представленного на российском рынке оборудования для мебельной промышленности, одним из самых заметных и авторитетных является оборудование SCM-Group (Италия). Предлагая всю гамму станков, как для небольших цеховых производств, так и для комплектации высокопроизводительных автоматизированных предприятий, большое внимание уделяется и автоматическим кромкооблицовочным станкам.
В линейке оборудования предлагаются модели:
- Olimpic M80 и M80T – универсальные для малых и средних производств
- Olimpic K201 – проходной для малых производств
- Olimpic K203 – проходной для средних производств
- Olimpic K208 – проходной для крупных производств
- S2000 для автоматизированных производств.
Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки OLIMPIC K203E и OLIMPIC K208ER являются лидерами среди машин подобного класса (по результатам продаж) и отвечают самым высоким требованиям мебельного производства.
При эксплуатации кромкооблицовочного, как и любого другого технологичного оборудования, могут возникнуть различные аварийные и предаварийные ситуации. И важно то, что по статистике, причинами практически всех обозначенных ситуаций являются следующие моменты:
- Плохо подготовленный или часто меняющийся персонал.
- Недостаточный контроль за состоянием режущего инструмента. Качественная заточка фрезы для снятия свесов напрямую влияет на качество получаемого изделия, то же касается фрез для торцевания кромочного материала по переднему и заднему краю детали.
- Некорректно подобранная система аспирации (стружко- и пылеудаление), результатом чего будет неэффективное удаление отходов обработки из станка.
- Превышенные ожидания от приобретенного оборудования, когда недобросовестные продавцы умышленно завышают возможности станка.
- Приобретаемое оборудование имеет свой определенный ресурс эксплуатации, рассчитанный на определенную производительность. При повышении требований к производительности происходит ускоренный износ отдельных узлов, что является следствием работы станка при критических нагрузках.
Часто приходится сталкиваться с ситуацией, особенно на предприятиях активно наращивающих объемы производства, когда из-за большой загруженности количеством производственных вопросов, не хватает времени на самоподготовку персонала, на отслеживание своевременного проведения требуемых регламентных работ по обслуживанию станка, на оценку правильности использования оборудования операторами. Следствием этого становятся упомянутые выше внештатные ситуации, результатом которых является простой и не произведенная продукция.
Для предотвращения возникновения возможных неисправностей, рекомендуем следующее:
- Эксплуатировать станок в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией.
- Требовать от поставщиков максимально содержательного обучения персонала, работающего на оборудовании. При необходимости проводить дополнительное обучение.
- За каждым технологичным станком должен быть закреплен определенный оператор, в компетентности которого вы уверены.
- Производить все указанные в техническом паспорте действия по обслуживанию станка (чистка, смазка, замена износившихся расходных материалов).
- С периодичностью 1 раз в 3-6 месяцев, в зависимости от интенсивности эксплуатации станка, приглашать техника сервисной службы поставщика оборудования для проведения регламентного сервисного обслуживания, что позволит избежать поломки, т.к. возможные причины будут выявлены заранее.
Большим плюсом для потребителей оборудования SCM-Group, территориально располагающихся в Уральском регионе, является наличие сертифицированной сервисной службы в Екатеринбурге. Оформить заявку на приезд технического специалиста или обсудить технические особенности различного оборудования вы можете в офисе компании «Станкоград».
Ровной Вам кромки, коллеги!
Директор ООО «Станкоград»,
Баталов А.Е
Ваш запрос поступает менеджеру, который связывается с Вами по телефону или электронной почте. Для того чтобы оперативно получить исчерпывающий ответ, заполните, пожалуйста, все поля.
