Екатеринбург (оборудование):
+7 (343) 204-78-68
Челябинск (оборудование):
+7 (351) 211-77-50
Тобольск (оборудование):
+7 (3456) 36-31-82
Инструмент:
+7 (351) 725-94-91
Заточка инструмента:
+7 (912) 794-11-23
Запасные части:
+7 (912) 212-00-04
многоканальный | подробно
Поставка, монтаж и комплексное обслуживание оборудования для деревообрабатывающих и мебельных предприятий

Обрабатывающий центр с ЧПУ TECH Z2 31C

Обрабатывающий центр с ЧПУ TECH Z2 31C с балочным столом и открытой несущей конструкцией в виде консольной балки, предназначен для следующих видов обработки:

  • сверление вертикальных отверстий на верхней пласти плиты;
  • сверление горизонтальных отверстий со всех четырех боковых сторон;
  • выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении оси X;
  • произвольное фрезерование по заданной программе;
  • фрезерование горизонтальных пазов, таких как гнезда под замок на задней стороне и гнезда под петли на передней строне детали.

Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ TECH Z2 31C

Установленная мощность, кВА 23-28,5
Производительность системы аспирации, м3/ч 3400
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 30
Диаметр вытяжного отверстия, мм 150+150 (200)
Вес, кг 2700
Размеры рабочего стола, мм 3050х1250
Ход по осям обработки, мм 3500х1735х250
Расстояние между осями шпинделей обрабатывающего узла, мм 32
Частота вращения пилы обрабатывающего узла, об/мин до 9000

Особенности обрабатывающего центра с ЧПУ TECH Z2 31C:

  • гибкость и возможность изготовления под требования заказчика;
  • высокие эксплутационные показатели при небольших габаритах благодаря таким техническим решениям, как бамперные ограждения и встроенный в станину шкаф автоматики;
  • система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, облицовка кромок, присадка-пазование;
  • стальная конструкция станины со встроенным аппаратным шкафом позволяет экономить место в производственном помещении;
  • перемещение консоли и обрабатывающего узла осуществляется по призматическим линейным направляющим на линейных предварительно нагруженных подшипниках с рециркуляцией шариков;
Траверса
  • конструкция траверсы обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы;
втулка
  • каждая траверса опирается на 4 предварительно нагруженные втулки для мягкого перемещением вдоль оси Х по двум упрочненным шлифованным направляющим, обеспечивающим стабильность перемещения при любых нагрузках;
  • траверсы фиксируются вручную с помощью эргономично расположенных кнопок, что обеспечивает предельную легкость в позиционировании;
консоль
  • сварная стальная конструкция консоли с внутренними ребрами жесткости оснащена защитными бамперными ограждениями;
  • применяемая система безопасности обеспечивает наибольшую производительность при работе в режиме «маятник»;
  • возможна работа в попеременном режиме с деталями больших размеров;
  • загрузка деталей без потерь времени — следующая деталь устанавливается во время обработки предыдущей;
обрабатывающий узел
  • обрабатывающий узел состоит из сверлильного узла со встроенной пазовой пилой и электрошпинделя с патроном для быстрой замены инструмента;
  • вертикальное двухпозиционное пневматическое перемещение каждого шпинделя;
электрошпиндель
  • горизонтальный электрошпиндель, который может использоваться для выборки горизонтальных гнезд, требующих большой мощности резания, таких как гнезда под замок на задней стороне и гнезда под петли на передней стороне детали.
Автоматическая смазка
  • возможность поддерживания на правильном уровне количества консистентной смазки на подвижных органах станка, что значительно облегчает обслуживание оборудования;
магазин
  • автоматический инструментальный магазин карусельного типа, расположенный у основания консоли обрабатывающего узла, позволяет быстро производить смену инструмента;
ЧПУ
  • диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;
  • автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;
  • автодиагностика и сигнализация случайных ошибок и возможных неисправностей посредством сообщений на экран дисплея оператора на выбранном языке.

Ваш запрос поступает менеджеру, который связывается с Вами по телефону или электронной почте. Для того чтобы оперативно получить исчерпывающий ответ, заполните, пожалуйста, все поля.

Тема*
Фамилия Имя Отчество*
Название организации*
Контактный телефон*
Электронная почта*

Сообщение*
Введите код с картинки *
eZHumanCAPTCHACode

Поля, отмеченные*, обязательны для заполнения.