Екатеринбург (оборудование):
+7 (343) 204-78-68
Челябинск (оборудование):
+7 (351) 211-77-50
Тобольск (оборудование):
+7 (3456) 36-31-82
Инструмент:
+7 (351) 725-94-91
Заточка инструмента:
+7 (912) 794-11-23
Запасные части:
+7 (912) 212-00-04
многоканальный | подробно
Поставка, монтаж и комплексное обслуживание оборудования для деревообрабатывающих и мебельных предприятий

Высокопроизводительный раскроечный центр SIGMA PRIMA 67 P

Предназначен для раскроя плит или пакетов плит из дерева и его производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП).

Технические характеристики раскроечного центра SIGMA PRIMA 67 P

Вылет основной пилы, мм 67
Высота стола, мм 950
Размер загрузочной платформы, мм 4300х2200
Скорость пильной каретки, м/мин 0-100
Скорость толкателя, м/мин 70
Мощность двигателя основной пилы (50 Гц), кВт/л.с. 7,5/10
Мощность двигателя подрезной пилы (50 Гц), кВт/л.с. 1,1/1,5
Частота вращения основной пилы (50 Гц), об/мин 4600
Частота вращения подрезной пилы (50 Гц), об/мин 6300
Диаметр диска основной пилы, мм 320
Диаметр диска подрезной пилы, мм 160
Диаметр вала основной пилы, мм 80
Диаметр вала подрезной пилы, мм 55
Установленная мощность, кВт 18-20
Производительность системы аспирации, м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации, м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий, мм 2x120 + 1x100

Особенности раскроечного центра SIGMA PRIMA 67 P:

  • отличное сочетание практичности высокотехнологичного раскроечного центра и конкурентной цены;
  • богатая базовая комплектация и широкий выбор дополнительных опций;
  • система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, облицовка кромок, сверление-фрезерование;
  • усилие прижимной балки на плиту равномерно распределено по всей длине реза, специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя;
  • двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке;
станина
  • стальная конструкция замкнутой структуры станины из трубчатого профиля, обеспечивающая стабильность геометрии и отсутствие вибраций на протяжении срока службы станка;
стол
  • стальная конструкция стола с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность;
  • линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола;
загрузочная платформа
  • структура из швеллеров и поддерживающих труб квадратного сечения оснащена моторизованным подъемом при помощи шариковинтовой пары, что обеспечивает плавное перемещение загрузочной платформы и точное позиционирование
пильная каретка
  • стальная конструкция пильной каретки, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
  • призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
  • закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
  • правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
  • рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом;
толкатель
  • приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения;
  • регулируемое усилие зажатия захватов;
захваты
  • в задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала;
  • стол с бакелитовой поверхностью (шириной 470 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала;
выравниватель
  • автоматический выравниватель, перемещаясь по направляющим обеспечивает точность перпендикулярности раскроя, сокращая время реза;
  • обрезиненный ролик толкателя, располагающийся после линии реза, защищает кромку детали исключая возниковение сколов;
ЧПУ
  • многозадачность программного управления - возможность программирования и использования прочих функций системы даже во время работы станка;
  • автоматический и полуавтоматический режимы выполнения раскроя;
  • графическое представление карты раскроя с указанием уже выполненных резов;
  • вывод подсказки для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения;
  • автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

Ваш запрос поступает менеджеру, который связывается с Вами по телефону или электронной почте. Для того чтобы оперативно получить исчерпывающий ответ, заполните, пожалуйста, все поля.

Тема*
Фамилия Имя Отчество*
Название организации*
Контактный телефон*
Электронная почта*

Сообщение*
Введите код с картинки *
eZHumanCAPTCHACode

Поля, отмеченные*, обязательны для заполнения.