Автоматический кромкооблицоочный станок SCM Olimpic K800

Предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

Особенности автоматического кромкооблицовочного станка SCM Olimpic K800:

• станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп;
• поворотный пульт управления на входе станка;
• выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка;
• тепловая защита двигателей;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка.

Система подачи обрабатываемых панелей:

• подающий транспортер с обрезиненными накладками на индустриальной цепи 1¼;
• перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным шлифованным направляющим, одной – круглого сечения, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам;
• стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей;
• ручная настройка прижимного моста;
• механический цифровой индикатор установленной толщины панели.

Узел фрезерования торца детали на входе (прифуговка):

предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности; оснащен 2 высокочастотными двигателями, работающими по таймеру для предотвращения сколов на детали; регулировка по высоте для возможности корректного центрирования инструмента и детали; возможность производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе с помощью цифрового индикатора; механический цифровой индикатор установленной толщины панели.

Узел клеенанесения:

быстронагреваемая клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием; ролик для нанесения расплавленного клея на панель с регулировкой количества клея; система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка; возможность установки системы предварительного расплава клея; устройство автоматической загрузки рулонного и полосового кромочного материала; опорная тарелка большого диаметра для рулонного кромочного материала; прижимной блок с независимой пневматической регулировкой и механическим цифровым индикатором.

Торцовочный узел:

• два независимых высокочастотных двигателя с ручной регулировкой для обрезки передних и задних свесов кромочного материала;
• возможность производить торцевую обрезку также на панелях софт/постформинг;
• высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по призматическим направляющим с линейными подшипниками;
• каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания;
• специальные аспирационные короба, установленные на обоих моторах над зоной реза.

Фрезерный узел для снятия свесов:

оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорт, который жестко закреплен к базе станка; вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с подшипниковыми втулками; вертикальные и фронтальные вращающиеся копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки; быстрая и легкая регулировка, благодаря механическим цифровым индикаторам; быстрое ручное исключение узла с рабочей линии без изменения его настроек; возможность установки системы предустановки под три размера кромки с переключением между установками автоматически с пульта оператора.

Узел обработки углов:

автоматически обрабатывает угловые стыки кромочного материала без остановки детали; позволяет производить обработку углов на кромочном материале толщиной до 3 мм; операция обработки углов выполняется за один проход (каждая сторона) без ручного вмешательства; перемещения узла быстрые и точные благодаря скольжению по призматическим направляющим на линейных подшипника; два высокочастотных двигателя; фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения наилучшей точности.

Циклевочный узел:

выполняет финишную обработку кромочных материалов толщиной 3 мм; обеспечивает высокое качество обработки благодаря жесткой структуре агрегата; высокая точность обеспечивается благодаря дисковым копирам; механические цифровые индикаторы для облегчения настроек фронтальных копиров и циклей; независимые патрубки для аспирации и контейнер для фильтрации длинной стружки; фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения наилучшей точности.

Система управления «StarTouch»:

графическое изображение агрегатов и их состояния (включено/выключено); графическая имитация процесса обработки заготовки с каждой стороны; 100 рабочих программ, 6 из которых с быстрым выбором; простая диагностика для выработки оператором быстрого решения по возникающим неисправностям; статистическая информация по частичным и абсолютным операциям: число обработанных элементов, количество отделанной кромки, число включений электродвигателей.

Возможные компоновки
Компоновка "A" (29)
Компоновка "C" (29)
Компоновка "E" (31)
Компоновка "F" (35)
Компоновка "FR2" (47)
Компоновка "T-C" (35)
Компоновка "T-E" (39)
Компоновка "T-F" (41)
Компоновка "T-ERL" (47)
Компоновка "T-ERS" (51)
Компоновка "T-FR2" (51)

1/2 = свободное пространство для клеевой цикли.
1S = свободное пространство для полировального агрегата.
1 = свободное пространство для клеевой цикли или фрезерного, или полировального агрегата (не подходит для установки полировального агрегата в версии "T-ERS").
1-F = свободное пространство для фена.