Превосходное качество финишной обработки благодаря особой конструкции ленточного конвейера, исключающей вибрацию, свойственную традиционным цепям - Патент SCM.
Многофункциональный с узлом предварительного фрезерования на входе для лучшего соединения кромки и детали.
Производительный с мгновенной перенастройкой рабочих узлов и смене материалов между тонкими кромками, радиусными кромками, и шпоном, благодаря узлу снятия свесов с тремя рабочими позициями.
Удобен для индивидуального производства благодаря быстрой замене клеевого бачка и двум настройкам рабочей температуры, позволяющим работать с 2 и более видами клеев.
| Технические характеристики кромкооблицовочного станка SCM Olimpic K 260 EVO
|
|---|
| Скорость подачи транспортера, м/мин
| 9
|
| Высота плиты при обработке, мм
| 8-60
|
| Толщина кромки, мм
| 0,4-6
|
| Максимальная толщина кромки в рулонах, мм
| 3
|
| Максимальное сечение кромки в рулонах, мм2
| 135
|
| Диаметр держателя кромки, мм
| 780
|
| Максимальные свесы кромки к толщине плиты, мм
| 4 (2+2)
|
| Минимальная ширина плиты (при мин. длине 210мм), мм
| 90
|
| Минимальная длина плиты (при мин. ширине 100мм) при рулонной или полосовой кромке, мм
| 140
|
| Минимальная длина плиты (при мин. ширине 100мм) при кромке из массива, мм
| 200
|
| Минимальное расстояние между 2 плитами, мм
| 650
|
| Узел прифуговки
|
|---|
| Максимальный съем материала, мм2
| 55
|
| Максимальный съем материала, толщина, мм
| 3
|
| Мощность каждого двигателя, кВт
| 1,5
|
| Диаметр вала двигателей, мм
| 30
|
| Диаметр инструмента, мм
| 100
|
| Высота инструмента, мм
| 63
|
| Скорость вращения фрез, об/мин
| 9000
|
| Клеевой узел
|
|---|
| Потребляемая мощность, кВт
| 3
|
| Объем клеевой ванны, кг
| 1,5
|
| Торцовочный узел
|
|---|
| Мощность каждого двигателя, кВт
| 0,2
|
| Частота вращения торцовочных дисков, об/мин
| 12000
|
| Угол наклона торцовочных дисков, град
| 0-15
|
| Узел фрезерования свесов
|
|---|
| Мощность каждого двигателя, кВт
| 0,55
|
| Частота вращения фрез, об/мин
| 12000
|
Особенности кромкооблицовочного станка SCM Olimpic K 260 EVO:
|
|
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- электрошкаф с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка.
|
Система электронного управления "ORION-ONE":
- управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора;
- дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея;
- кнопки включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
Система подачи плит:
|
|
- зубчатый ремень подачи обеспечивает равномерную без толчков подачу заготовок;
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;
- механический цифровой индикатор заданной толщины плиты;
- возможность установки копиров для обработки деталей изготовленных по технологии нестинг.
|
Узел прифуговки:
|
|
- осуществляет предварительное фрезерование (прифуговку) заготовок, чтобы обеспечить идеальное качество их поверхности;
- работа двух высокочастотных двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
- уровень съема материала с торца заготовок можно регулировать при помощи упорной линейки на входе, снабженной цифровым механическим индикатором.
|
Узел нанесения клея, подачи и прикатки кромочного материала:
|
|
- ванна с тефлоновым покрытием для быстрого нагрева клея-расплава;
- возможность быстрой и удобной смены клея;клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- регулировка положения прикатывающих роликов.
|
Торцовочный узел:
|
|
- два независимых высокочастотных электродвигателя для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала;
- возможность использования для плит, облицованных по технологии пост- и софтформинг;
- двигатели перемещаются по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи;
- каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания.
|
Узел фрезерования свесов:
|
|
- выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала;
- каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для точного позиционирования инструмента относительно заготовки;
- механические цифровые индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку.
|
Финишная отделка деталей:
|
|
- установлена группа радиусных циклей;
- возможность установки плоских клеевых циклей;
- установлен узел полировки.
|
Ваш запрос поступает менеджеру, который связывается с Вами по телефону или электронной почте. Для того чтобы оперативно получить исчерпывающий ответ, заполните, пожалуйста, все поля.
