Екатеринбург (оборудование):
+7 (343) 204-78-68
Челябинск (оборудование):
+7 (351) 211-77-50
Тобольск (оборудование):
+7 (3456) 36-31-82
Инструмент:
+7 (351) 725-94-91
Заточка инструмента:
+7 (912) 794-11-23
Запасные части:
+7 (912) 212-00-04
многоканальный | подробно
Поставка, монтаж и комплексное обслуживание оборудования для деревообрабатывающих и мебельных предприятий

Четырехсторонний станок MBQ 418 Ex4A

Станок MBQ 418 Ex4A предназначается для профильной и плоскостной фрезерной обработки разнообразных заготовок, в том числе коротких. Как относящийся к легкой серии, его можно использовать на всех типах деревообрабатывающих производств – от малых до крупных.

Особенности MBQ 418 Ex4A

  • Стабильная работа на всех этапах обработки заготовки – все элементы MBQ 418 Ex4A – от системы подачи до панели управления – легко контролируются и работают надежно и стабильно.
  • Формирование сразу двух базовых поверхностей – такая конструкция первого шпинделя делает обработку более быстрой и точной.

Конструктивные особенности

3

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

4

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

5

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

6

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

7

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

8

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

9

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

10

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

11

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

12

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

13

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

14

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

15

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

16

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

17

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки, мм 180
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 100
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 4
Скорость вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала, м/мин 6-24
Диаметр шпинделей, мм 40
Общая мощность 20,45 кВт/28 HP
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 120
Размер станка, мм 3040*1600*1680
Упаковочный размер, мм 3150*1700*2040
Общий вес, кг 2800

Ваш запрос поступает менеджеру, который связывается с Вами по телефону или электронной почте. Для того чтобы оперативно получить исчерпывающий ответ, заполните, пожалуйста, все поля.

Тема*
Фамилия Имя Отчество*
Название организации*
Контактный телефон*
Электронная почта*

Сообщение*
Введите код с картинки *
eZHumanCAPTCHACode

Поля, отмеченные*, обязательны для заполнения.