Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 18:00
СБ-ВС выходной

8 800 250-8-468

(бесплатно по РФ)

+7 (343) 345-86-06

Заказать звонок
Каталог товаров

Olimpic K560 HP T-ER2 автоматический мультирадиусный кромкооблицовочный станок

Артикул: -
Скорость подачи 12-18 м/мин, толщина деталей заготовок 8-60 мм, толщина кромочного материала 0,4-6 мм, расстояние между двумя последовательными деталями - 600 мм, минимальная длина детали 140 мм, ширина - 95 мм (210х60 мм),  узел предварительного фрезерования RT-V (H=49 мм); клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода; четыре прижимных ролика (1+3); торцовочный узел К/SEL с двумя поворотными пилами; фрезерный узел для снятия свесов R-HP Multiedge 2R; узел обкатки углов ROUND X Multiedge; циклевочный узел RAS-HP Multiedge 2R; RC-V узел клеевой циклевки; SP-V полировка; пульт управления TOUCH 12"; разделитель заготовок на входной направляющей линейке. Предустановка для сканера штрих-кода. Подготовка для системы AirFusion AF15.
6 612 304 руб за 1 шт
Характеристики
Страна
Италия
Производитель
SCM
Гарантия
12 месяцев

*изображение приведено для общей иллюстрации и может отличаться от конкретной комплектации станка приведенной ниже



 12-18 м/мин


 ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

 

ROUND X

2 МОТОРНЫЙ УЗЕЛ КОНТУРНОЙ ОБКАТКИ: ВЕЛИКОЛЕПНОЕ КАЧЕСТВО ЗА СЧЕТ ФИНИШНОГО ПРОХОДА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ЗАГОТОВКИ

 

УСТРОЙСТВО MULTIEDGE:

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД МЕЖДУ 2-МЯ РАДИУСАМИ, ТОНКОЙ КРОМКОЙ И РЕЙКАМИ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ВПЛОТЬ ДО 8 ММ

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH: УПРАВЛЕНИЕ ОДНИМ КАСАНИЕМ 

 

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

 

Подающий транспортер


с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.



Пульт управления "StarTouch"


- 12” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)

  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

 

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Скорость подачи

м/мин

12 - 18

Толщина деталей (заготовок)

мм

8-60

Толщина половосой кромки

мм

0,4-8

Толщина кромки в рулонах

мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах

мм?

135

Диаметр дискового держателя кромки

мм

780

Расстояние между двумя последовательными деталями

мм

600

Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)

мм

140

Мин. длина детали для кромки в рулонах

мм

180

Мин. длина детали для полосовой кромки

мм

220

Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм

95 (60)*

Выдвижение роликового суппорта (опоры)

мм

560

Рабочая высота

мм

900

 

 

00.22.58

Olimpic K 560 - Компоновка "HP T-ER2" (40)

N. 1

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ

В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(?) = Клеевые цикли

(1S) = Щетки

 

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

Электронное позиционирование верхнего прижима: при изменении толщины детали прижим устанавливается в необходимое положение автоматическим образом.

РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ

 

Узел прифуговки "RT-V"

 

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

  • два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
  • стружкоприемники;
  • обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
  • ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
  • регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
  • в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
    (максимальная толщина детали 45 мм)

 

Максимальное сечение съема

мм?

55

Максимальная глубина съема

мм

3

Толщина детали

мм

8-45 (**60)

Мощность двигателей

кВт

1,5

Диаметр фрез

мм

100

Высота фрез

мм

49

Скорость вращения фрез

об/мин

9.000

** для фрез с H=64 мм

 

 

 

Узел наклеивания кромочного материала "VC 800"

 

Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного или полосового кромочного материала с использованием клея-расплава.

Клеевая ванна

  • независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
  • антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
  • клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
  • система “Fastlock для быстрого отсоединения клеевой ванны;
  • цифровое регулирование температуры;
  • функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
  • двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;
  • регулировка расхода клея;

Подвод кромки

  • привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
  • подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
  • гильотина для отрезки рулонной кромки;
  • диск - держатель рулона;
  • толкатель для автоматического подвода полосовой кромки;
  • два сменных подающих вальца: игольчатый - для массива древесины и рифленый - для тонкой и толстой пластиковой кромки;

Блок прикатывающих вальцов

  • первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
  • три холостых вальца, первые два из которых - конусные с противоположным направлением конуса для оптимальной прикатки кромки;
  • автоматический подвод вальцов к детали в необходимые моменты времени;
  • пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
  • настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством механизма с рукояткой и индикатором положения.

 

Мощность нагревательных элементов

кВт

4,8

Время нагрева

мин

12

Емкость ванны

кг

2,5


Торцовочный узел "K/SEL"

 

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).

  • два высокочастотных электрошпинделя;
  • ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
  • безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
  • копиры для точной установки пил относительно детали;
  • стружкоприемники;
  • пилы в комплекте.

 

Мощность двигателей

кВт

0,35

Скорость вращения пил

об/мин

12.000

 

Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"


Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

  • два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
  • дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
  • стружкоприемники;
  • пневматический отвод узла в нерабочее положение;
  • в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

 

Автоматическая регулировка узла для:

  • фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
  • снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
  • снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
  • формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
  • обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
  • подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.

 

Мощность двигателей

кВт

0,65

Скорость вращения фрез

об/мин

12.000

Ширина свесов кромки

* (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм)

мм

2+3 (5)*

Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса

мм

10

Вертикальные/фронтальные копиры

 

disco/disco

 

 

Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge"

 

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

  • два высокочастотных электрошпинделя;
  • безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
  • вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
  • ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
  • ручной отвод узла в нерабочее положение;
  • независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
  • стружкоприемники;
  • радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.

Автоматическая регулировка узла для:

  • обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,... мм);
  • обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
  • подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.

 

Мощность двигателей

кВт

0,35

Скорость вращения фрез

об/мин

12.000

Толщина кромки

мм

0,4 - 3

Толщина детали

- прямой угол

- профильный угол (зависит от типа профиля)

 

мм

мм

 

10 – 50

10 – 30/40

Минимальная длина детали

мм

140

Минимальная ширина детали

мм

100

Максимальная рабочая скорость при обкатке углов

м/мин

12

Максимальная рабочая скорость при снятии свесов

м/мин

18

Дистанция между деталями

мм

600

Вертикальные/фронтальные копиры

 

дисковый/скользящий


Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R"



Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

  • дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
  • стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
  • в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);

 

Автоматическая регулировка узла для:

  • обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
  • независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
  • обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.

   

Минимальная толщина детали

мм

10

Вертикальные/фронтальные копиры

 

дисковый/дисковый

 

 

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

 

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

 

RE.RS.01

R1 = 1 mm

N. 1

 

 

RE.RS.02

R2 = 2 mm

N. 1

 

 

62.11.07

Предустановка для сканера штрих-кода

N. 1

 

Позволяет доустанавливать сканер штрих-кода для возможности интеграции станка в систему "NET LINE".

 

62.12.03

"AAR" устройство антиадгезионной обработки

N. 1

 

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки


62.12.61

Распылитель для финишной обработки кромки

N. 1

 

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

 

62.12.96

Распылитель для деликатных типов кромки

N. 1

 

Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.


62.12.81

"RC-V" узел клеевой циклевки

N. 1

 

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

  • две пары вертикальных дисковых копиров
  • самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
  • обдув для очистки ножей
  • аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»

62.13.53

"SP-V" узел полирования

N. 1

 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки


62.14.29

Устройство "EASY SIZE”

N. 1

 

Позволяет настраивать величину съема узлом прифуговки равной толщине наклеиваемого кромочного материала (что упрощает расчеты на этапе форматного раскроя). В состав системы входит электронный привод для регулировки положения направляющей линейки на входе станка.

 

 

 

 

62.10.74

Разделитель заготовок на входной направляющей линейке

N. 1

 

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче


62.12.49

Керамическая инфракрасная лампа

N. 1

 

для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

 

62.15.57

Предплавитель для узла наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея

N. 1

 

Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну.

Рекомендовано при работе с большим расходом клея.

Характеристики

  • клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации;
  • системаfastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
  • датчик для поддержания уровня клея в ванне;
  • кнопка для ручной выгрузки клея;

Технические данные устройства предварительного плавления

  • производительность плавления до 8,5 кг/ч
  • емкость контейнера для клея 2,4 л
  • установленная мощность 2,15 кВт


62.12.71

"iGLUE" комплект для клеевого узла

N. 1

 

Позволяет выполнять автоматическое управление:

­       пневматический отвод клеевого узла при остановке транспортера подачи;

­       автоматическая блокировка механизма копирования клеевого узла на завершающем участке плиты;

 

 

62.14.31

Подготовка для системы "AirFusion AF15"

N. 1

 

 

62.15.59

Клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода вместо базовой

N. 1

 

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.


Характеристики:

  • специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
  • антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
  • клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
  • ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
  • автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
  • ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
  • устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
  • быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
  • короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
  • двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

 

 

Технические данные:

  • время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
  • время нагрева от температуры предварительного прогрева: < 5 мин
  • вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
  • установленная мощность: 2,05 кВт

 

 

 

 

62.13.64

Пара фрез с напайными ножами для узла Round X R=2 мм

N. 1

 

 

62.14.62

Пара циклей для циклевочного узла RAS-HP R=1,5-2 мм

N. 1

 

 

08.32.02

Стандартная упаковка

N. 1



 
 

ОПЦИОНАЛЬНО:

 

62.14.30

 «AirFusion AF15» группа для работы по технологи

«НУЛЕВОГО ШВА»

 

N. 1

38.000,00

 

 

Устройство активации клеевого слоя кромочного материала горячим воздухом для последующего

приклеивания кромки к детали.

Устройство состоит из:

- Блок нагрева воздуха с электронным управлением температуры

- Сопло для подачи горячего воздуха, располагаемое перед первым прижимным роликом

- Датчик контроля температуры находится непосредственно на воздушном сопле, что позволяет точно контролировать температуру непосредственно клеевого слоя.

- Регулируемое раскрытие и закрытие воздушного сопла при изменении толщины (ширины) кромки. Осуществляется за одну операцию при перемещении направляющей кромки.

- Устройство распыления охлаждающей жидкости после зоны прижима, так же предотвращает прилипание стружки на инструмент (Riepe жидкость LP289 / 99)

Система подачи воздуха включается только тогда когда деталь находится в зоне обработки, тем самым происходит экономия сжатого воздуха.

Устройство совместимо со стандартными системами приклеивание на базе ПУ и ЭВА клеев. (Может использоваться поочередно)

 

Совместно с AirFusion могут быть использованы следующие кромки:

- Со-экструдированная кромка для лазерной и горяче-воздушной активации: PP, ABS и ПММА с функциональным слоем толщиной 0,2 мм

- Кромка с преднанесенным слоем клея для активации горячим воздухом

Устройство не позволяет использовать стандартные полимерные и деревянные кромки.

 

Технические параметры:

- Максимальная скорость узла AF-15: 15 м/мин -  ---  Максимальная высота кромочного материала при скорости подачи 12м/мин составляет 27мм

- Толщина кромки 1…3 мм

- Установленная мощность 6 кВт

- Расход сжатого воздуха 1200 Нл/мин

- Время предварительного разогрева: 15 мин

 

Схема работы узла AirFusion:


Похожие товары
Скорость подачи 11 м/мин, толщина деталей заготовок 8-60 мм, толщина кромочного материала 0,4-6 мм, расстояние между двумя последовательными деталями - 600 мм, минимальная длина детали 140 мм, ширина - 90 мм,  комплект AUTOSET для быстрой перенастройки между тремя типами кромки, узел предварительного фрезерования (H=49 мм), три прижимных ролика (1+2), торцовочный узел К-2 с функцией «радиус», ROUND 1 узел скругления углов, узел снятия свесов (ненаклоняемые двигатели), циклевка кромки, полировка
Не указана цена за 1 м