Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 18:00
СБ-ВС выходной

8 800 250-8-468

(бесплатно по РФ)

+7 (343) 345-86-06

Заказать звонок
Каталог товаров

Обрабатывающий центр Morbidelli Author M100-1.02

Артикул: -
Рабочая зона 3110х1320x180 мм. 
5D обработка, 5-осная группа "JQX - Just Quality eXtreme”10 кВт. 
Векторная скорость по осям X+Y 78 м/мин. 
Сверлильная голова F23L. 
Возможность установки дополнительных агрегатов - фрезерный узел, PRISMA, узел установки шкантов. 
Стол TV FLEX – 6 траверс с подушками. 
Магазины 11+14 = 25 позиций. 
4 зоны обработки, работа в режиме маятника. 
Вакуумный насос на 90 м.куб./ч. 
8 471 715 за 1 шт
Характеристики
Страна
Италия
Производитель
SCM
Гарантия
12 месяцев

Общие технические данные

Рабочая зона  
Полезная рабочая зона по оси X 3110 мм *
Полезная рабочая зона по оси Y 1320 мм *
Проход детали по Y 1600 мм **
Проход детали по Z 180 мм
Длина детали в маятниковом режиме 1400 мм + 1400 мм***
Векторная скорость по осям X+Y
«PRO SPACE»
56 м/мин
Векторная скорость по осям X+Y
«PRO SPEED»
78 м/мин
Точность позиционирования (повторяемость)
Ось X
± 0,03 мм
Ось Y ± 0,03 мм
Ось Z ± 0,03 мм

* расстояние, перекрываемое всеми инструментами по направлениям X и Y; более подробную информацию см. в плане-чертеже. С двигателем 5-осной головы размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3")
** максимальная ширина загружаемой панели
*** с возможностью горизонтального сверления, только с вертикально ориентированным электрошпинделем, центральные базирующие упоры отсутствуют

На представленном видео можете ознакомиться с функциональными возможностями предлагаемого станка.


Сверлильная голова F23L

Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax.

Разработана полностью Группой SCM и позволяет:

  • увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»)
  • увеличивать производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал
  • сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку шестерней

Сверлильная голова F23L включает в себя:

  • крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм)

  • шаг между шпинделями 32 мм

  • 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией

  • 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y

  • скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 2.500-8.000 об/мин.)

  • 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)

  • скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.500-10.000 об/мин.)

  • мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]

  • 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы

  • 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок

  • Система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов

  • Контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью

Сверлильная голова с инвертором

Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.

ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

 5-осная группа "JQX - Just Quality eXtreme”

Вертикальный электрошпиндель, устанавливаемый на подвижной каретке с линейными направляющими и линейными подшипниками с бесконечной шариковой опорой, контролируемый Числовым Программным Управлением.

Группа "JQX" имеет карданную опору и две независимые оси вращения (вертикальная ось и ось, наклонённая на 50o), что позволяет фрезерному инструменту ориентироваться практически в любом направлении и избегать применения многих головок с угловой передачей в большинстве случаев применения; имеется возможность в том числе производить позиционирование под отрицательным углом в -10° относительно горизонтальной поверхности.

Структурный проект головы "JQX" позволил применять настройку системы электропитания, которая обеспечивает высокие значения как скорости вращения, так и вращающего момента даже в режимах с малой скоростью вращения, недоступных обычным фрезерным головам; это позволяет двигателю JQX («Just Quality eXtreme») удовлетворять запросам обработок любых типов.

Точность и надёжность обеспечиваются путём применения высокоточных редукторов и усиленных зубчатых передающих ремней, а уменьшенные габариты двигателя оптимизируют его использование в наиболее сложных ситуациях, позволяя избегать столкновений с рабочим столом и увеличивать эффективность аспирации стружки, концентрируя воздушный поток в вытяжном кожухе на меньшей площади.

5-осная голова включает в себя следующее:

  • Крепление инструмента HSK 63F с двойной поверхностью базирования для более жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем
  • Электронный контроль скорости вращения от 1.800 до 24.000 об/мин при помощи статического инвертора, а также функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации
  • Постоянная мощность в режимах S1/S6 - 8,5/10 кВт (11,5/13,6 л.с.), начиная с 12.000 об/мин.
  • Поворот оси B: ± 185o
  • Скорость вращения оси B: 7000o/мин
  • Поворот оси C: ± 320o
  • Скорость вращения оси C: 7000o/мин
  • Правое или левое вращение по команде ЧПУ
  • Система внутренней продувки воздухом для обеспечения качественного контакта с конусом, несущим инструмент
  • Циркуляционная жидкостная система охлаждения и теплообменник с внешней стороны станка
  • Керамические подшипники, несущие основной вал
  • Контур обдува сжатым воздухом внутри двигателя в целях предотвращения загрязнения пылью
  • Периметральный кожух для вытяжки стружки с пневматическим включением

Магазин для смены инструмента TRB11 (версия Y=1320)

Магзин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.

На программном уровне предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.

 Технические данные

  • Максимальное количество инструментов:            11
  • Максимальный диаметр инструментов                 300 мм (3 оси)                                                                                                                                             350 мм (5 осей)
  • Шаг между держателями инструмента                  115 мм
  • Максимальный вес каждого инструмента              8 кг
Магазин смены инструмента FAST 14

Магазин FAST 14 обеспечивает наилучшие характеристики в отношении времени смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию между электрошпинделем и устанавливаемым инструментом, а также специализированной программной оптимизации, применяемой при смене инструмента.

Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный внутри защитной структуры подвижного портала, способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.

Гребёнка и вилки, несущие инструменты, защищены от пыли при помощи соответствующего картера, расположенного сверху.

Технические данные

  • Максимальное количество инструментов:       14
  • Максимальный диаметр инструмента              280 мм (пила)                                                                                                                                              180 мм (циркулярный инструмент или агрегат с угловой передачей)
  • Шаг между держателями инструмента             7 мест с шагом 110 мм                                                                                                                                7 мест с шагом 130 мм
  • Максимальный вес каждого инструмента        8 кг
6 суппортов рабочих столов "TV FLEX" 1300

Рабочий стол с балками 1300 мм и присосками, который обеспечивает практичность, быстроту настройки и простоту использования.

Возможность свободной конфигурации присосок, как в отношении их положения вдоль балки рабочего стола, так их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда найти наилучшую конфигурацию для каждой программы обработки.

Рабочая зона оснащена следующим:

  • 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную вдоль оси X, с удобным перемещением благодаря втулкам с бесконечной шариковой опорой с предварительным натягом, устанавливаемым на двух закалённых и шлифованных направляющих круглого сечения по краям суппортов для обеспечения наибольшей стабильности в любых условиях применения.
  • Система автоматической фиксации и освобождения каждого суппорта: воздействие на направляющие скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых при помощи кнопки, располагаемой в удобном положении и служащей для перемещения суппортов с абсолютной лёгкостью.
  • 6 цилиндрических упоров с ходом 100 мм с автоматическим пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении для базирования панелей по оси Y.
  • 6 цилиндрических упоров с ходом 100 мм с автоматическим пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении для базирования панелей с небольшими размерами по оси Y.
  • 4 боковых алюминиевых цилиндрических упора с автоматическим пневматическим приводом, располагаемых по 2 справа и слева на соответствующих неподвижных суппортах, служат для базирования панелей любых размеров по оси X. Все упоры автоматически управляются программой в зависимости от типа производимой обработки.
  • Комплект стальных шариков, располагаемых вдоль суппорта и поджатых при помощи спиральной пружины, служит для автоматического открытия и закрытия встроенной вакуумной системы во избежание попадания пыли, порождаемой обработкой.
  • Система механической фиксации присосок при помощи губок с контролируемой деформацией, способна одновременно фиксировать все присоски, располагаемые на каждом суппорте.

Шток каждого цилиндрического упора имеет резьбу M8 для возможной последующей установки дополнительных опций (например, упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.)

Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости их использования даже в случаях работы только в одной зоне и с панелями любых размеров.

 Рабочие зоны: A (I со смещением) и D (L со смещением).

Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх доступных рабочих зонах.

  • Зона I со смещением 650мм относительно зоны A

  • Зона L со смещением 650мм относительно зоны D

4 подъёмные устройства H=75 мм, длина 1300  мм

Устройства, предназначенные для поддержки панелей при операциях базирования по упорам и для облегчения отрыва панели от присосок по окончании обработки.

Выполнены из фенолистого пластика и установлены сбоку балки суппорта рабочего стола, имеют пневматический подъём.

Используемый материал обеспечивает минимальное трение, вследствие чего выравнивание даже тяжёлых деталей производится очень удобно, а отрыв от присоски не порождает царапания поверхности панелей.

Подъёмные устройства распределены на равных расстояниях в левой и правой рабочих зонах станка по 2 на каждой стороне, и каждое из них способно поднимать вес около 40 кг.

Неподвижные присоски 145x145 H=75 мм - 12 шт.

Устройство для поддержки и фиксации деталей с полезной площадью 145x145 мм и высотой от алюминиевой балки 75 мм. Данная конфигурация особенно показана при обработке деталей средних и больших размеров благодаря большой площади.

Присоска имеет электроклапан для её автоматического исключения из вакуумной системы:

• При наличии детали электроклапан открывается и активирует подачу вакуума

• При отсутствии детали подача вакуума отключается во избежание нежелательных его утечек.

Благодаря этому решению нет необходимости снимать присоску с суппорта, достаточно переместить её в положение парковки, и поэтому настройка конфигурации рабочего стола становиться ещё более быстрой.

Вакуумный насос на 90 м.куб./ч

Вакуумный лопастной насос имеет простую конструкцию ввиду единственного вала двигателя с прямым зацеплением ротора, что придаёт конструкции стабильность и долговечность при сокращении операций по техническому обслуживанию и эксплуатационных затрат.

Вакуумные насосы работают в полностью сухом режиме и включают в себя фильтры на впускной линии и регулировочный вентиль; компактный защитный картер обеспечивает также низкое испускание шума и незначительные выделения тепла.

Похожие товары