Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 18:00
СБ-ВС выходной

8 800 250-8-468

(бесплатно по РФ)

+7 (343) 345-86-06

Заказать звонок
Каталог товаров

OLIMPIC K560 TER2 автоматический кромкооблицовочный станок

Артикул: -
Скорость подачи 12-18 м/мин, толщина деталей заготовок 8-60 мм, толщина кромочного материала 0,4-6 мм, расстояние между двумя последовательными деталями - 600 мм, минимальная длина детали 140 мм, ширина - 95 мм (210х60 мм),  узел предварительного фрезерования (H=49 мм); VC-MX клеевой узел; три прижимных ролика (1+2); торцовочный узел К/SEL с двумя поворотными пилами; R-K узел снятия свесов (наклоняемые); двухмоторный узел обкатки угла ROUND X, циклевка, полировка; пульт управления TOUCH 7", система AUTOSET перенастройка станка с пульта оператора; разделитель заготовок на входной направляющей линейке.
Не указана цена за 1 шт
Характеристики
Страна
Италия
Производитель
SCM
Гарантия
12 месяцев

*изображение приведено для общей иллюстрации и может отличаться от конкретной комплектации станка приведенной ниже

12-18м/мин


ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

 

ИДЕАЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ с клеенаносящим роликом

 

3 ПОЛОЖЕНИЯ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА COMBI: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ TOUCH 7: ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК

 

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

 

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

 

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

 

Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.


Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

 

"Touch 7" пульт управления


Описание:

– 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;

– графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);

– графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;

60 конфигурируемых программ обработки;

– управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;

– полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;

– контроль и регулирование температуры клея;

– выбор первого или второго прохода без смены операции;

– помощь в диагностике неисправностей;

– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;

– диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;

возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

 

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи

м/мин

12 - 18

Толщина деталей (заготовок)

мм

8-60

Толщина половосой кромки

* (6 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой толщиной до 6 мм)

мм

0,4-3 (6)*

Толщина кромки в рулонах

мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах

мм²

135

Диаметр дискового держателя кромки

мм

780

Свесы кромки снизу и сверху детали

мм

2+2

Расстояние между двумя последовательными деталями

мм

600

Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)

мм

140

Мин. длина детали для кромки в рулонах

мм

180

Мин. длина детали для полосовой кромки

мм

220

Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм

95 (60)*

Выдвижение роликового суппорта (опоры)

мм

560

Рабочая высота

мм

900

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

01.15.57

Olimpic K 560 - "T-ER2" компоновка

N. 1

 

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S)  = для узла полировки

 

Комплектация станка

"RT-V" узел прифуговки


Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

–   два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;

–   аспирационные патрубки;

–   синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

–   регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.

–   регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки

–   укомплектован алмазными фрезами.

 

Макс. Величина съема

мм²

55

Макс. Толщина съема

мм

3

Толщина панели

мм

8-45(60)

Мощность двигателей

кВт

1,5

Диаметр фрез

мм

100

Высота фрез

мм

49 (64)

Частота вращения фрез

об/мин

9.000

 

"VC-MX" клеевой узел


Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

–   независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

–   специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

–   клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

–   цифровой термостат для регулировки температуры клея

–   автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

–   регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

–   подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

–   узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

–   дисковый держатель кромки

–   автоматическая подача полосовой кромки

Прижимные ролики

–   1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой

–   2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

–   механическая регулировка прижимных роликов

–   круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

 

Установленная мощность

кВт

4,8

Время нагрева

мин

12

Объем клеевой ванны

кг

2,5

 

"K/SEL" торцовочный узел


Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг). Включает в себя:

–   2 высокочастотных двигателя

–   0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи

–   двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–   копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

–   узел укомплектован торцовочными дисками

 

Мощность двигателей

кВт

0,35

Частота вращения торцовочных дисков

об/мин

12.000

Ручной наклон торцовочных дисков

 

0°-15°


"R-K" узел снятия свесов


Узел снимает верхние и нижние свесы кромки. Включает в себя:

–   2 высокочастотных двигателя

–   копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры

–   аспирационный кожух

–   круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

–   ручной исключение (отвод) узла

–   узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива)

 

Мощность двигателей

* (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой)

кВт

0,35 (0,55)*

Частота вращения фрез

об/мин

12.000

Мин. толщина деталей с радиусом

мм

12

Вертикальные/фронтальные копиры

 

дисковый/плоский

Радиус ножей

мм

2


"ROUND X" узел обработки углов

Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и, выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе. Включает в себя:

–   2 высокочастотных двигателя

–   двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

–   передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

–   2 рабочих положения с ручной регулировкой

–   исключение (отвод) узла из работы производится вручную

–   независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов

–   патрубки для отвода стружки

 –    в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2

Мощность двигателя

кВт

0,35

Частота вращения фрез

об/мин

12.000

Толщина кромочного материала

мм

0,4 - 3

Толщина заготовки
- с прямыми углами
- с профильными углами (в зависимости от профиля)

 

 

мм

мм

 

10 – 50

10 – 30/40

Мин. длина детали

мм

140

Мин. ширина детали

мм

100

Макс. скорость подачи при обработке углов

м/мин

12

Макс. рабочая скорость при снятии свесов

м/мин

18

Расстояние между двумя последовательными деталями

мм

600

Вертикальные/фронтальные копиры

 

диск/плоский

Радиус ножей

мм

2

 

"RAS-K" узел циклевки


Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.

Описание:

–   дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

–   ручное исключение (отвод) узла

–   круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

–   укомплектован двумя ножами (R=2)

 

Мин. толщина деталей

мм

12

Вертикальные/фронтальные копиры

 

дисковый/дисковый

Радиус ножей

мм

2

 

"SP-V" узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки

Мощность двигателей

кВт

0,13

Частота вращения полировальных кругов

об/мин

1.400

 

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

 

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

 

62.12.81

"RC-V" узел клеевой циклевки

N. 1

 

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

­     две пары вертикальных дисковых копиров

­     самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи

­     обдув для очистки ножей

­     аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»

Примечание: место               (1/2)


 

62.13.53

"SP-V" узел полирования

N. 1

 

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки

 

 

62.13.55

Оснащение "Autoset" для компоновок "ER2" - "T-ER2"

N. 1

 

 Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1-й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).

Состав:

- пневматический наклон пил торцовочного узла

- комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"

- комплект "2 пневматические позиции для узла round X"

- пневматический отвод в нерабочее положение узла round X

- пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла

  

62.10.74

Разделитель заготовок на входной направляющей линейке

N. 1

 

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

08.32.02

Стандартная упаковка

N. 1

 

Похожие товары
Скорость подачи 11 м/мин, толщина деталей заготовок 8-60 мм, толщина кромочного материала 0,4-6 мм, расстояние между двумя последовательными деталями - 600 мм, минимальная длина детали 140 мм, ширина - 90 мм,  комплект для быстрой перенастройки между тремя типами кромки, узел предварительного фрезерования (H=49 мм), три прижимных ролика (1+2), торцовочный узел К-2 с функцией «радиус», узел снятия свесов (ненаклоняемые двигатели), циклевка кромки, клеевая цикля, полировка
Не указана цена за 1 шт
Скорость подачи 12-18 м/мин, толщина деталей заготовок 8-60 мм, толщина кромочного материала 0,4-6 мм, расстояние между двумя последовательными деталями - 600 мм, минимальная длина детали 140 мм, ширина - 95 мм (210х60 мм),  узел предварительного фрезерования (H=49 мм), три прижимных ролика (1+2), торцовочный узел К/SEL с двумя поворотными пилами, снятие свесов (наклоняемые), циклевка, полировка; пульт управления Orion One Plus
Не указана цена за 1 шт
Скорость подачи 12-18 м/мин, толщина деталей заготовок 8-60 мм, толщина кромочного материала 0,4-6 мм, расстояние между двумя последовательными деталями - 600 мм, минимальная длина детали 140 мм, ширина - 95 мм (210х60 мм),  узел предварительного фрезерования RT-V (H=49 мм); клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода; четыре прижимных ролика (1+3); торцовочный узел К/SEL с двумя поворотными пилами; фрезерный узел для снятия свесов R-HP Multiedge 2R; узел обкатки углов ROUND X Multiedge; циклевочный узел RAS-HP Multiedge 2R; RC-V узел клеевой циклевки; SP-V полировка; пульт управления TOUCH 12"; разделитель заготовок на входной направляющей линейке. Предустановка для сканера штрих-кода. Подготовка для системы AirFusion AF15.
6 360 462 за 1 шт