Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 18:00
СБ-ВС выходной

8 800 250-8-468

(бесплатно по РФ)

+7 (343) 345-86-06

Заказать звонок
Каталог товаров

Раскроечный центр с подъемной платформой SIGMA IMPACT P

Артикул: -
Раскроечный центр с ЧПУ, длина раскроя 3800 мм, глубина раскроя 2200 мм, платформа для автоматической загрузки материала (!!!), вылет основной пилы 115 мм,  скорость перемещения пильного узла 0-150 м/мин,  скорость перемещения толкателя 0-90 м/мин, макс. диаметр пил: основная пила 380Х80 мм, подрезная пила 160х55 мм, мощность пильного узла: двигатель основной пилы 18 кВт, двигатель подрезной пилы 1,8 кВт, 3 подающих стола (1 неподвижный+2 подвижных), 9 захватов, привод каретки при помощи пары шестерня-зубчатая рейка, электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе. Перемещение толкателя по THK-направляющим. 17" монитор с сенсорным экраном.
Не указана цена за 1 шт
Характеристики
Производитель
SCM
Гарантия
12 месяцев

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА: КОГДА ПРОЧОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ИМЕЮТ ЗНАЧЕНИЕ

 

WINCUT: ПРОСТОТА РАБОТЫ

 

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ: КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕЗ ГАРАНТИРОВАН!

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

                                                                                                          Impact 110 P

ОБЩИЕ

Вылет основной пилы

мм

115

Высота стола

мм

950

Число захватов в базовой комплектации

 

6 (из которых 3 с передним выравнивателем)

Максимальное число захватов для вариантов исполнения 38

 

11

РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ

Вариант исполнения 38 (опц.)

мм

3800x2200

ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА (с поперечными балками)

Максимальная высота штабеля плит на платформе

мм

600

Максимальная грузоподъемность платформы

Кг

4000

СКОРОСТИ ПОДАЧИ (бесщёточные двигатели)

Скорость пильной каретки (регулируемая)

м/мин

0 - 150

Скорость толкателя (регулируемая) (**)

м/мин

90

ОСНОВНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя – 50 Гц

кВт

15

Частота вращения – 50 Гц

об/мин

3900

Диаметр диска основной пилы

мм

400

Диаметр вала основной пилы

мм

80

ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя – 50 Гц

кВт (л.с.)

1,8 (2,5)

Частота вращения – 50 Гц

об/мин

6300

Диаметр диска подрезной пилы

мм

160

Диаметр вала подрезной пилы

мм

55

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Установленная мощность

кВт

19÷25

Напряжение питания для станка в базовой конфигурации

 

напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)

Расход сжатого воздуха

норм.л /мин

300

Давление сжатого воздуха на входе в станок

бар

7

Производительность системы аспирации

м3/ч

4060

Скорость потока воздуха в системе аспирации

м/с

20

Диаметр вытяжных отверстий

мм

3x120 + 1x150

(**) Примечание: Для стран действия норм CE скорость подачи толкателя ограничивается 25 м/мин.


ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокопроизводительные автоматические раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит или пакетов плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные подъемной платформой и системой управления на основе ПК/ПЛК.

 

Станина и стол

  • Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
  • Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
  • Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

 

Прижим

  • Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
  • Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

 

Толкатель и задняя часть станка

  • Электромеханический толкатель на полной рабочей длине. Узел перемещается по продольным балкам двутаврового профиля. За передачу движения отвечают две прецизионные шестерни с массивной торсионной балкой, что гарантирует точную параллельность толкателя линии реза. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного двигателя, развивающего постоянный крутящий момент на любой скорости. Скорость толкателя может регулироваться бесступенчатым образом вплоть до нуля. Система обладает высокими техническими показателями и практически не нуждается в обслуживании.
  • Регулируемое усилие зажатия захватов.
  • Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала. Данные элементы расположены в промежуточной зоне между подъемной платформой и передними выравнивателями.
  • Один ряд задних панелей ограждения с решетками.
  • Магнитная полоса для электронного контроля положения толкателя.

 

Толкатель и задняя часть станка

  • Электромеханический толкатель на полной рабочей длине. Узел перемещается по продольным балкам двутаврового профиля. За передачу движения отвечают две прецизионные шестерни с массивной торсионной балкой, что гарантирует точную параллельность толкателя линии реза. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного двигателя, развивающего постоянный крутящий момент на любой скорости. Скорость толкателя может регулироваться бесступенчатым образом вплоть до нуля. Система обладает высокими техническими показателями и практически не нуждается в обслуживании.
  • Регулируемое усилие зажатия захватов.
  • Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала. Данные элементы расположены в промежуточной зоне между подъемной платформой и передними выравнивателями.
  • Один ряд задних панелей ограждения с решетками.
  • Магнитная полоса для электронного контроля положения толкателя.

 

Подъемная платформа

Прочная конструкция из трубчатого профиля с поперечными балками.

Подъем платформы осуществляется от двигателя через винтовые передачи. После того как штабель плит был уложен на платформу, платформа поднимается таким образом, чтобы толкатель мог сдвинуть в рабочую зону только заданное число плит.

Автоматическое отслеживание поддона или подкладной плиты.

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Система программирования и управления на основе ПК/ПЛК

 

PC Office

  • Операционная система Windows XP
  • Цветной ЖК монитор 17"
  • Клавиатура типа 'Qwerty'
  • Передвижной пульт управления
  • Программный интерфейс раскроечного центра: Wincut 12
  • Возможность установки любой сетевой карты

 

 

Характеристики программного интерфейса Wincut 12

Функции станка:

  • автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ;
  • полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором;
  • в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки;
  • многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы во время работы станка.

Программирование:

  • пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
  • графическое представление карт раскроя
  • максимальное число строк в программе – 100
  • максимальное число строк в списке программ – 100
  • максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
  • возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

  • графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
  • вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
  • вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

  • автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
  • рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
  • Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

  • ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

  • файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

  • интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
  • единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Cutty: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

  • 30 списков в программе
  • наиб. количество деталей в списке : 300
  • 3 уровня распилов (x-y-u)
  • интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий

Язык и единицы измерения:

  • интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский
  • единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

 

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

  • защитное ограждение, закрепленное на станке
  • электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
  • пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
  • автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
  • вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
  • защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
  • аварийная планка на линии реза
  • переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

 

 SIGMA IMPACT 110 P 

 

                                    A              B             C

 

          3200x1850          5700           4450           6750

          3200x2200          5700           4450           7100

          3800x1850          6350           5050           6750

          3800x2200          6350           5050           7100

          4500x2200          7100           5750           7100

         

 

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

Станок с шириной раскроя  3800 мм

  

 

00.22.08

SIGMA IMPACT 110 P 38

N. 1

 

Рабочие размеры  3800 x 1850 мм

 

93.07.31

Напряжение  400 В

N. 1

 

 

93.12.01

Частота 50 Гц

N. 1

 

 

99.00.61

ИНТЕРФЕЙС КОМПЬЮТЕРА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

N. 1

 

 

58.04.57

Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува

N. 1

 

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.


58.04.58

Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува

N. 3

 

Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.

 

59.01.46

Двойной автоматический выравниватель

N. 1

 

вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.

 

30.12.30

Педали для запуска и остановки рабочего цикла

N. 1

 

Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

 

59.01.81

Двигатель основной пилы мощностью 18 кВт (25 л.с.) (S6 -40%)-50 Гц

N. 1

 

 

97.00.15

Пуск двигателя основной пилы по схеме звезда-треугольник

N. 1

 

 

45.05.00

Каретка с независимым подъемом основной и подрезной пил

N. 1

 

В состав опции входит возможность автоматического отвода подрезной пилы из рабочего положения.

Диаметр подрезной пилы 200 мм – диаметр вала 80 мм – частота вращения 4.200 об/мин


 

41.12.50

Электронная регулировка подрезной пилы

N. 1

 




59.00.39

Оптимизированное управление вылетом основной пилы и подъемом подрезной пилы

N. 1

 

и подъемом подрезной пилы

с автоматическим измерением толщины раскраиваемых плит.


59.01.32

Блокировка основной пилы для распила твердых материалов

N. 1

 

Рекомендована в случае распила тонких плит из особо твердого материала.

 

59.01.93

Направляющие THK толкателя – для варианта исполнения 2200 мм

N. 1

 

Призматические направляющие для поступательного перемещения толкателя.

 

 

59.01.94

High performance II (максимальная версия)

N. 1

 

Устройство, позволяющее достигать значения скорости 90 м/мин для толкателя и 0-150 м/мин для пильной каретки.

 

59.00.17

Дополнительный захват (цена за шт.)

N. 4

 

  

59.01.30

Система для загрузки плит на платформу на основе поперечных балок 3800x2200 мм

N. 1

 

 

 

59.02.23

Wincut utility – комплект программного обеспечения

N. 1

 

Программное обеспечение для печати этикеток

Устанавливаемое на компьютер станка программное обеспечение для создания этикеток посредством графического редактирования. В программе предусмотрена возможность добавления логотипов (в черно-белом растровом формате bitmap), текстовых комментариев и штрих-кодов для идентификации заготовки и дальнейших стадий обработки.

Программа 3D имитации на компьютере станка

 

59.02.22

17" монитор с сенсорным экраном

N. 1

 

Устанавливается взамен стандартному 17” цветному ЖК монитору


Похожие товары
Раскроечный центр с ЧПУ, длина раскроя 4300 мм, глубина раскроя 2200 мм, платформа для автоматической загрузки материала (!!!), вылет основной пилы 67 мм, скорость перемещения пильного узла 0-100 м/мин, скорость перемещения толкателя 0-80 м/мин, диам пил: основная пила 320х80 мм, подрезная пила 160х55 мм, мощность пильного узла: двигатель основной пилы 7,5 кВт, двигатель подрезной пилы 1,1 кВт, 3 подающих стола (1 неподвижный 2500x600 mm + 2 подвижных 2500x600 mm), 8 захватов, привод каретки при помощи пары шестерня-зубчатая рейка, электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе.
Не указана цена за 1 шт
Раскроечный центр с ЧПУ, длина раскроя 3300 мм, глубина раскроя 3200 мм, вылет основной пилы 55 мм, скорость перемещения пильного узла 6-30 м/мин, скорость перемещения толкателя 24 м/мин, диам пил: основная пила 300х80 мм, подрезная пила 160х55 мм, мощность пильного узла: двигатель основной пилы 9 кВт, двигатель подрезной пилы 1,3 кВт, 3 подающих стола (1 неподвижный 2500x600 mm + 2 подвижных 1500x600 mm), 9 захватов, привод каретки при помощи пары шестерня-зубчатая рейка, электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе.
Не указана цена за 1 шт