Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Как избежать простоев на производстве?
Задайте себе вопрос:
Как давно вы меняли масло в своем автомобиле?
Как давно вы меняли воздушный и салонный фильтр в своем автомобиле?
Кто и когда вам делал диагностику ходовой и двигателя вашего автомобиля?
Кто и когда делал диагностику состояния используемых на вашем производстве станков?
Как давно проводилось обслуживание используемых на вашем производстве станков?
Если вы смогли вспомнить все эти моменты – это очень хорошо, значит на вашем производстве следят за состоянием оборудования, которое выпускает продукцию, которое зарабатывает деньги для всего предприятия.
К сожалению, из нашего опыта, часто наблюдали картину, когда возле стен мебельного или деревообрабатывающего цеха стоит ухоженный автомобиль собственника производства или начальника производства, а станки, работающие на этом производстве, стоят в стружке, в пыли и работают на износ без должного ухода.
Автомобиль, как и станок, является сложным механизмом. Станок, как и автомобиль, нуждается в периодическом обслуживании и ремонте. Почему при покупке нового автомобиля в автосалоне, автомобилист исправно приезжает каждые 10000 километров на замену масла? Потому что иначе его автомобиль снимут с гарантии.
В российском станочном парке, как и в автопарке, чаще встречается импортное (европейское или азиатское) оборудование. Немногие из автомобилистов самостоятельно занимаются ремонтом своих «железных коней». А если требуется диагностика, то в 99% случаев едут в автосервис.
Со станочным оборудованием ситуация обстоит по-другому:
- Инструкцию начинаем читать, когда что-то сломалось. Звоним в сервисную службу поставщика оборудования, когда станок «встал».
- После прихода нового оператора, обучение проводит или начальник производства или предыдущий оператор. При этом обучая так, как работал сам, но не так, как обучал наладчик от компании поставщика.
- Если станок на гарантии – приглашаем технического специалиста, когда не смогли разобраться сами.
- Если станок не на гарантии – ремонтируем своими силами, часто методом «научного тыка» и телефонных консультаций, типа «звонок другу».
- Нередко в целях экономии производится замена изношенных деталей на неоригинальные. Чаще всего это делается, как «временная мера», потом все забывают про это, и станок продолжает работать «как-нибудь».
В советские времена в нашей промышленности внедрялась система планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот подход подразумевал осуществление плановых работ по обслуживанию оборудования. У любого механизма, у любого станка есть работы ежесменные (каждые 8 часов), еженедельные (каждые 40 часов), ежемесячные (1000 часов). Все необходимые работы и их периодичность прописывается в технической документации на оборудование. Но чаще всего, инструкция открывается только в начале эксплуатации оборудования, а потом или теряется или просто забывают о ее существовании.
Компания «СТАНКОГРАД» предлагает всем производственникам пересмотреть, если не сделали этого раньше, свой подход к организации обслуживания станочного парка. Если необходимо, то мы готовы внедрить эту систему у вас на производстве или взять ваш станочный парк на техническое обслуживание.
Преимущества применения системы ППР на производстве:
- Уменьшает затраты на содержание станочного парка. Восстановление станка после поломки, аварийной остановки стоит дороже, чем заблаговременная проверка состояния станка. Потому что поломка узла чаще всего возникает как следствие мелкой неисправности, а стоимость узла и времени простоя выше, чем затраты на приезд специалиста.
- Уменьшает количество непредвиденных простоев оборудования, а значит, увеличивает производительность в целом. Запланированный простой оборудования на определенное время с целью его обслуживания уменьшает количество незапланированных остановок оборудования на неопределенное время.
- Повышает культуру труда. Любой механизм – фактор риска травмоопасности. Исправный станок менее опасен, чем неисправный. При проведении плановых работ техническим специалистом компании «СТАНКОГРАД» оператор может выяснить любой вопрос по работе и обслуживанию станка и это будет квалифицированный ответ специалиста, а не ответ другого оператора, пусть и более опытного.
- Улучшает качество продукции. В 80% случаев вызовов по недостаткам в работе оборудования, в т.ч. и нового, оказывается неправильная настройка станка или нарушение правил эксплуатации. Плановый приезд технического специалиста может выяснить, что необходимо отдать инструмент на заточку или что оператор не знает, как настраивать узел. Результат – уменьшение брака выпущенного этим станком и улучшение качества продукции.
Предлагаемые компанией «СТАНКОГРАД» программы – это затраты от 6000 до 10000 рублей 1 раз в 3 месяца при обслуживании 1-3 станков на предприятии, что меньше, чем содержание технического специалиста в штате.
По вопросам приезда специалиста технической службы «СТАНКОГРАД» звоните в любое время:
г. Екатеринбург +7912-699-60-50
г. Челябинск +7912-79-39-532
или через наш сайт: www.stankograd.com