Каталог товаров

Как избежать простоев на производстве?

Задайте себе вопрос:

Как давно вы меняли масло в своем автомобиле?

Как давно вы меняли воздушный и салонный фильтр в своем автомобиле?

Кто и когда вам делал диагностику ходовой и двигателя вашего автомобиля?

Кто и когда делал диагностику состояния используемых на вашем производстве станков?

Как давно проводилось обслуживание используемых на вашем производстве станков?

Если вы смогли вспомнить все эти моменты – это очень хорошо, значит на вашем производстве следят за состоянием оборудования, которое выпускает продукцию, которое зарабатывает деньги для всего предприятия.

К сожалению, из нашего опыта, часто наблюдали картину, когда возле стен мебельного или деревообрабатывающего цеха стоит ухоженный автомобиль собственника производства или начальника производства, а станки, работающие на этом производстве, стоят в стружке, в пыли и работают на износ без должного ухода.

Автомобиль, как и станок, является сложным механизмом. Станок, как и автомобиль, нуждается в периодическом обслуживании и ремонте. Почему при покупке нового автомобиля в автосалоне, автомобилист исправно приезжает каждые 10000 километров на замену масла? Потому что иначе его автомобиль снимут с гарантии.

В российском станочном парке, как и в автопарке, чаще встречается импортное (европейское или азиатское) оборудование. Немногие из автомобилистов самостоятельно занимаются ремонтом своих «железных коней». А если требуется диагностика, то в 99% случаев едут в автосервис.

Со станочным оборудованием ситуация обстоит по-другому:

- Инструкцию начинаем читать, когда что-то сломалось. Звоним в сервисную службу поставщика оборудования, когда станок «встал».

- После прихода нового оператора, обучение проводит или начальник производства или предыдущий оператор. При этом обучая так, как работал сам, но не так, как обучал наладчик от компании поставщика.

- Если станок на гарантии – приглашаем технического специалиста, когда не смогли разобраться сами.

- Если станок не на гарантии – ремонтируем своими силами, часто методом «научного тыка» и телефонных консультаций, типа «звонок другу».

- Нередко в целях экономии производится замена изношенных деталей на неоригинальные. Чаще всего это делается, как «временная мера», потом все забывают про это, и станок продолжает работать «как-нибудь».

В советские времена в нашей промышленности внедрялась система планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот подход подразумевал осуществление плановых работ по обслуживанию оборудования. У любого механизма, у любого станка есть работы ежесменные (каждые 8 часов), еженедельные (каждые 40 часов), ежемесячные (1000 часов). Все необходимые работы и их периодичность прописывается в технической документации на оборудование. Но чаще всего, инструкция открывается только в начале эксплуатации оборудования, а потом или теряется или просто забывают о ее существовании.

Компания «СТАНКОГРАД» предлагает всем производственникам пересмотреть, если не сделали этого раньше, свой подход к организации обслуживания станочного парка. Если необходимо, то мы готовы внедрить эту систему у вас на производстве или взять ваш станочный парк на техническое обслуживание.

Преимущества применения системы ППР на производстве:

  1. Уменьшает затраты на содержание станочного парка. Восстановление станка после поломки, аварийной остановки стоит дороже, чем заблаговременная проверка состояния станка. Потому что поломка узла чаще всего возникает как следствие мелкой неисправности, а стоимость узла и времени простоя выше, чем затраты на приезд специалиста.
  2. Уменьшает количество непредвиденных простоев оборудования, а значит, увеличивает производительность в целом. Запланированный простой оборудования на определенное время с целью его обслуживания уменьшает количество незапланированных остановок оборудования на неопределенное время.
  3. Повышает культуру труда. Любой механизм – фактор риска травмоопасности. Исправный станок менее опасен, чем неисправный. При проведении плановых работ техническим специалистом компании «СТАНКОГРАД» оператор может выяснить любой вопрос по работе и обслуживанию станка и это будет квалифицированный ответ специалиста, а не ответ другого оператора, пусть и более опытного.
  4. Улучшает качество продукции. В 80% случаев вызовов по недостаткам в работе оборудования, в т.ч. и нового, оказывается неправильная настройка станка или нарушение правил эксплуатации. Плановый приезд технического специалиста может выяснить, что необходимо отдать инструмент на заточку или что оператор не знает, как настраивать узел. Результат – уменьшение брака выпущенного этим станком и улучшение качества продукции.

Предлагаемые компанией «СТАНКОГРАД» программы – это затраты от 6000 до 10000 рублей 1 раз в 3 месяца при обслуживании 1-3 станков на предприятии, что меньше, чем содержание технического специалиста в штате.

По вопросам приезда специалиста технической службы «СТАНКОГРАД» звоните в любое время:

г. Екатеринбург +7912-699-60-50

г. Челябинск +7912-79-39-532

или через наш сайт: www.stankograd.com

Заточка инструмента Хотели бы Вы чтоб инструмент служил Вам в 3-4 раза дольше?
Предлагаем профессиональную заточку инструмента на оборудовании фирмы VOLLMER (Германия).
Приглашаем в российский обучающий центр по промышленному оборудованию для деревообрабатывающей отрасли и мебельных производств 8 сентября 2011 компания SCM Group открыла современный обучающий центр в Московском Государственном Университете Леса (МГУЛ), оборудовав его комплексом ультрасовременного оборудования для деревообработки и производства мебели. SCM GROUP прекращает производство автоматических кромкооблицовочных станков OLIMPIC S2000 и OLIMPIC S3000 В мае 2014 г. SCM GROUP прекращает производство автоматических кромкооблицовочных станков OLIMPIC S2000 и OLIMPIC S3000. Как выбрать качественную пилу? Компания Станкоград предлагает инструмент для деревообрабатывающих станков, а также для ручных и портативных машин, который может удовлетворить потребности деревообработчиков от малых предприятий до крупных комбинатов. Весь предлагаемый инструмент дает отличное качество обрабатываемых изделий. Чтобы «кромочник» жил долго и с пользой Одним из основных этапов производства корпусной мебели является облицовка кромки детали. От качества обработки кромок мебельных щитов зависит не только внешний вид мебели, но и срок ее службы. Специальные цены на ленточные пилы Уважаемые клиенты! Мы устанавливаем специальные цены на ленточные пилы A.S. steel (Швеция) из углеродистой стали C-75.
Заточка инструмента Хотели бы Вы чтоб инструмент служил Вам в 3-4 раза дольше?
Предлагаем профессиональную заточку инструмента на оборудовании фирмы VOLLMER (Германия).
Приглашаем в российский обучающий центр по промышленному оборудованию для деревообрабатывающей отрасли и мебельных производств 8 сентября 2011 компания SCM Group открыла современный обучающий центр в Московском Государственном Университете Леса (МГУЛ), оборудовав его комплексом ультрасовременного оборудования для деревообработки и производства мебели. Чтобы «кромочник» жил долго и с пользой Одним из основных этапов производства корпусной мебели является облицовка кромки детали. От качества обработки кромок мебельных щитов зависит не только внешний вид мебели, но и срок ее службы. Как выбрать качественную пилу? Компания Станкоград предлагает инструмент для деревообрабатывающих станков, а также для ручных и портативных машин, который может удовлетворить потребности деревообработчиков от малых предприятий до крупных комбинатов. Весь предлагаемый инструмент дает отличное качество обрабатываемых изделий. Специальные цены на ленточные пилы Уважаемые клиенты! Мы устанавливаем специальные цены на ленточные пилы A.S. steel (Швеция) из углеродистой стали C-75. SCM GROUP прекращает производство автоматических кромкооблицовочных станков OLIMPIC S2000 и OLIMPIC S3000 В мае 2014 г. SCM GROUP прекращает производство автоматических кромкооблицовочных станков OLIMPIC S2000 и OLIMPIC S3000.
Все обзоры и советы