Как избежать простоев на производстве?

Задайте себе вопрос:

Как давно вы меняли масло в своем автомобиле?

Как давно вы меняли воздушный и салонный фильтр в своем автомобиле?

Кто и когда вам делал диагностику ходовой и двигателя вашего автомобиля?

Кто и когда делал диагностику состояния используемых на вашем производстве станков?

Как давно проводилось обслуживание используемых на вашем производстве станков?

Если вы смогли вспомнить все эти моменты – это очень хорошо, значит на вашем производстве следят за состоянием оборудования, которое выпускает продукцию, которое зарабатывает деньги для всего предприятия.

К сожалению, из нашего опыта, часто наблюдали картину, когда возле стен мебельного или деревообрабатывающего цеха стоит ухоженный автомобиль собственника производства или начальника производства, а станки, работающие на этом производстве, стоят в стружке, в пыли и работают на износ без должного ухода.

Автомобиль, как и станок, является сложным механизмом. Станок, как и автомобиль, нуждается в периодическом обслуживании и ремонте. Почему при покупке нового автомобиля в автосалоне, автомобилист исправно приезжает каждые 10000 километров на замену масла? Потому что иначе его автомобиль снимут с гарантии.

В российском станочном парке, как и в автопарке, чаще встречается импортное (европейское или азиатское) оборудование. Немногие из автомобилистов самостоятельно занимаются ремонтом своих «железных коней». А если требуется диагностика, то в 99% случаев едут в автосервис.

Со станочным оборудованием ситуация обстоит по-другому:

- Инструкцию начинаем читать, когда что-то сломалось. Звоним в сервисную службу поставщика оборудования, когда станок «встал».

- После прихода нового оператора, обучение проводит или начальник производства или предыдущий оператор. При этом обучая так, как работал сам, но не так, как обучал наладчик от компании поставщика.

- Если станок на гарантии – приглашаем технического специалиста, когда не смогли разобраться сами.

- Если станок не на гарантии – ремонтируем своими силами, часто методом «научного тыка» и телефонных консультаций, типа «звонок другу».

- Нередко в целях экономии производится замена изношенных деталей на неоригинальные. Чаще всего это делается, как «временная мера», потом все забывают про это, и станок продолжает работать «как-нибудь».

В советские времена в нашей промышленности внедрялась система планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот подход подразумевал осуществление плановых работ по обслуживанию оборудования. У любого механизма, у любого станка есть работы ежесменные (каждые 8 часов), еженедельные (каждые 40 часов), ежемесячные (1000 часов). Все необходимые работы и их периодичность прописывается в технической документации на оборудование. Но чаще всего, инструкция открывается только в начале эксплуатации оборудования, а потом или теряется или просто забывают о ее существовании.

Компания «СТАНКОГРАД» предлагает всем производственникам пересмотреть, если не сделали этого раньше, свой подход к организации обслуживания станочного парка. Если необходимо, то мы готовы внедрить эту систему у вас на производстве или взять ваш станочный парк на техническое обслуживание.

Преимущества применения системы ППР на производстве:

Предлагаемые компанией «СТАНКОГРАД» программы – это затраты от 6000 до 10000 рублей 1 раз в 3 месяца при обслуживании 1-3 станков на предприятии, что меньше, чем содержание технического специалиста в штате.

По вопросам приезда специалиста технической службы «СТАНКОГРАД» звоните в любое время:

г. Екатеринбург +7912-699-60-50

г. Челябинск +7912-79-39-532

или через наш сайт: www.stankograd.com