STEFANI SOLUTION MD TER2 автоматический кромкооблицовочный станок промышленного класса

18 - 22 м/мин

 КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

	“STARTOUCH” ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА С ТОНКОЙ КРОМКИ НА ТОЛСТУЮ С ПУЛЬТА В  АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
	SGP – SMART GLUE POT Клеевой узел нового поколения. НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ КАЧЕСТВО КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА. АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОКИРОВКА ПРИ ОТСУТСТВИИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ. КЛЕЕВОЙ РОЛИК С ПЛАЗМЕННОЙ НАСЕЧКОЙ ДИАМЕТРОМ 30ММ
	УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ ОСНАЩЕН ФРОНТАЛЬНЫМ КОПИРОМ  И АЛМАЗНЫМИ ФРЕЗАМИ

 
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных формованных профилей на  чугунных колоннах.  Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к станине или горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 двери для доступа к рабочим узлам: первая дверь с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверь с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Поворотная панель управления со стороны подачи для удобства работы оператора из любой позиции.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4”¾ дюймовой промышленной цепи.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.

Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

 
Пульт управления StarTouch

Основные характеристики:

• Цветной сенсорный 12 дюймовый монитор;
• Графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
• Графическая симуляция обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
• 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых доступны для быстрого вызова (функция “избранные”);
• Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
• Контроль и регулирование температуры клея;
• Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
• Помощь в диагностике неисправностей;
• Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
• Диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
• возможность выбора единиц измерения: мм или дюймы.

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(1R) = для узла чернового снятия свесов

(½)  = для клеевой циклевки

(1)   = для пазовального или шлифовального узла

(1F) = для фена

"RT-E" узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.

­       два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов

­       фронтальные плоские копиры обеспечивают постоянство и точность съема по всей длине плиты

­       аспирационные патрубки

­       синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

­       регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с прифуговкой или без.

­       регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки.

В комплекте с напайными фрезами. Для интенсивной работы укомплектован алмазными фрезами  (Z=3+3- H=49)

Узел наклеивания кромочного материала "VC-S4/QMS"

Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава.
Клеевая ванна

• Механизм непрерывной циркуляции и возврата клея с независимым приводом.
• Антиадгезионное покрытие для упрощения операции замены клея.
• Емкость клеевой ванны - 0,5 кг.
• Клеенаносящий валик с особой насечкой для более равномерного нанесения клея.
• Выбор направления вращения клеенаносящего валика (попутно или навстречу подачи детали) с пульта управления. Встречное вращение повышает качество нанесения клея на массив древесины.
• Система крепления клеевой ванны "Fastlock", для ее быстрой замены.
• Система "iGlue", включающая следующие функции:
  - Автоматическая блокировка копиров клеевой ванны на завершающем участке кромки для предотвращения попадания клея на задний торец детали.
  - Автоматический отвод клеевой ванны в нерабочее положение.
• Цифровой терморегулятор для контроля температуры клея.
• Функция автоматического снижения температуры после определенного времени простоя станка (защита клея от выгорания).
• Регулировка расхода клея.

Устройство предварительного плавления
Устройство служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.

• Датчик для поддержания постоянного уровня клея в клеевой ванне.
• Ручное управление сливом клея (при переходе на другой тип клея).
  Механизм подвода кромки
  Привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя.
• Подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки.
• Гильотинный нож для автоматического отрезания рулонной кромки.
• Диск - держатель рулонов.
• Толкатель для автоматической загрузки полосовой кромки

Блок прикатывающих роликов

• Первый ролик большого диаметра с приводом и фрикционной муфтой.
• Три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один - цилиндрический.
• Подвод/отвод роликов от детали в заданные моменты времени.
• Регулировка прижимного усилия роликов.
• Ручная настройка положения блока роликов на толщину наклеиваемой кромки посредством маховичка с цифровым индикатором.
  

"K/SEL" торцовочный узел 

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг)

­       2 высокочастотных двигателя

­       0-15° - автоматический поворот торцовочных дисков без необходимости открытия станка

­       двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками

­       копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки

­       аспирационные кожухи

       узел укомплектован торцовочными дисками

 "RI/S" наклоняемый узел снятия свесов

Данный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки

­       2 высокочастотных двигателя

­       дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

­       круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами

­       2  рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке.

       Пневматическое  исключение (отвод) узла

­       аспирационные кожухи ED-System

узел укомплектован фрезами (R=2)

"ROUND SK" узел скругления углов

Позволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами.

­       18 м/мин – макс. скорость и закруглении углов

      22 м/мин - макс. скорость при снятии продольных свесов

­       2 высокочастотных двигателя

­       двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками

­        передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.

­       2 автоматических рабочих положения с ручной регулировкой

­       автоматическое исключение (отвод) узла

­       независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов

­       “ED_SYSTEM”- высокоэффективная система для отвода стружки

в комплекте фрезы с напайными ножами с радиусом R=2

"RAS/1000" узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками

дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

дисковые копиры для точного позиционирования инструмта по отношению к точке обработки

­       система быстрой установки головок в комплекте с вертикальными и передними копирами. Позволяет выполнять быстрый переход  с одной кромки на другую.

• ­Независимый пневматический отвод узла (верхний/нижний).
• Механизмы регулировки с рукоятками и цифровыми индикаторами.
• Стружкоприемники и фильтр для сбора отходов.
• В комплекте радиусные цикли (R=2 мм)

 "SPN" полировальный узел

для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя.

Система позволяет подключаться к блоку управления станка из сервисного центра SCM через сеть интернет. Для подсоединения к сети блока управления StarTouch необходимо наличие персонального компьютера (предоставляется заказчиком).

Аппаратные средства: сетевая плата/интерфейс

Программное обеспечение: программа связи со следующими функциональными возможностями:

• диагностика сигналов
• проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и рабочих программ станка
• резервное копирование данных
• обновление логики контроллера станка

Персональный компьютер для выхода в интернет предоставляется заказчиком.

Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух распылительных сопл с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.

Вместо прижимных роликов на прижимную балку устанавливается ремень из резины с высоким коэффициентом трения и внутренним стальным кордом.

При наличии ремня минимальная ширина детали (при минимальной длине 210 мм) изменяется и становится равной

• 90 мм без четырехшпиндельного узла Round

Предназначена для нагрева кромок деталей перед нанесением клея.

Улучшает качество приклеивания кромок при низкой температуре окружающей среды.

Позволяет осуществлять быстрый переход между типами/цветами клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея EVA, входящего в состав базовой комплектации.

Характеристики:

• Специально разработанная компактная конструкция, сокращающая объем клеевого расплава, ожидающего нанесение. Данная характеристика обеспечивает более высокое качество наносимого клея.
• Антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA и PU.
• Клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным покрытием PLASMA.
• Ручная выгрузка клея в съемный контейнер.
• Автоматическая блокировка подачи клея при остановке станка (патент SCM GROUP).
• Ручная регулировка расхода со шкалой.
• Реверс вращения клеенаносящего вальца.
• Система быстрого отсоединения для упрощения замены клеевой ванны.
• Простой доступ к внутренним элементам для чистки, полностью разборная конструкция.
• Короткое время нагрева клея при включении станка благодаря небольшим размерам.
• Двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

• время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
• время нагрева от предварительного нагрева: <5 мин
• объем клея: 0,5 кг
• установленная мощность: 2,05 кВт

Позволяет перенастраивать узел автоматически между двумя рабочими положениями, соответствующими тонкой и толстой кромке (например, переход от 0,4 к 2 мм).

Внимание! При выборе данной опции узел комплектуется радиусными фрезами. Установка фрез с прямой рабочей частью невозможна. Для возможности обработки реек массива необходима установка фрезерного узла для снятия свесов с совмещенными по вертикали шпинделями.

Позволяет выполнять перенастройку между различными толщинами тонкой кромки (например, 0,4 - 0,8 - 1,2 мм) непосредственно с пульта управления, без каких-либо ручных регулировок узла.

Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.

• Двойной вертикальный дисковый копир.
• Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
• Сопла для обдува циклей.
• Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
• Стружкоприемник.

 Технические данные узла:

• Минимальная толщина детали: 13 мм
• Максимальная скорость конвейера: 25 м/мин
• Вертикальные дисковые копиры
• Радиус инструментов: 2 мм

Доступные опции не включенные в цену:

SPEC.  Пакет опций для интеграции узла проходного пазования панели.

Предназначен для выполнения пазов (сплошных или с прерывистых) на верхней, нижней и фронтальной стороне детали.

• Выбор направления вращения инструмента.
• Вертикальный и фронтальный копиры.
• Подвод фрезы к детали в заданные моменты времени.
• Пневматический отвод узла в нерабочее положение.
• Цифровой индикатор на механизме регулировки узла.
• Стружкоприемник для удаления отходов.
• Фрезы не прилагаются.

Технические данные узла:

• Мощность двигателя: 4 кВт
• Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
• Наклон узла: 0-90°
• Точность срабатывания по времени на 20 м/мин: +/-2 мм
• Максимальное сечение съема: 90 мм²
• Максимальный диаметр инструмента: 125 мм